Fabricantes de ferrosilicon em ferrossilício de fundição, o principal uso de matérias-primas são sílica, agente redutor de carbono e chips de aço. E para garantir a qualidade do ferrossilício, existem requisitos rigorosos para matérias-primas. A sílica, por exemplo, é uma rocha feita de partículas de quartzo mantidas juntas por um adesivo, também feito de SiO2. Ao fundir ferrossilício, com exceção do SiO2, os outros óxidos são materiais de escória, e a quantidade de escória no forno é pobre. Portanto, o teor de silica SiO2 necessário para fundir ferrossilício deve ser superior a 97%, e quanto maior, melhor.
As impurezas na sílica incluem Al2O3, MgO, CaO, P2O5 e Fe2O3. Exceto fe2O3, o resto são impurezas prejudiciais. Cerca de 80% do fósforo na sílica é reduzido na alusão no processo de fundição, de modo que o teor de P2O5 em sílica deve ser inferior a 0,02%; Al2O3, MgO e CaO são materiais de escória, e alumínio reduzido e cálcio poluirão a liga, de modo que o teor de Al2O3 em sílica não será superior a 1%, e a soma do conteúdo de MgO e CaO não será superior a 1%. A sílica com baixa resistência à explosão é quebrada em pequenos pedaços durante o processo de aquecimento, afetando assim a permeabilidade da carga. Portanto, a sílica com baixa resistência à batida não pode ser usada na fundição de ferrossilício. O tamanho das partículas do minério é um importante parâmetro de processo de fundição. Do ponto de vista da velocidade de reação, área de contato de reação e uniformidade de reação, o tamanho das partículas deve ser pequeno, mas do ponto de vista da descarga suave de gás co e permeabilidade, o tamanho das partículas não deve ser muito pequeno. Portanto, o tamanho da sílica no forno deve ser apropriado. Em geral, o tamanho da sílica no forno de grande forno elétrico é de 30~100mm, e o de pequeno forno elétrico é de 25~60mm.
O ferrossilício de fundição usa principalmente coque metalúrgico como agente redutor. Nos últimos anos, a fim de aumentar a resistência do forno elétrico e aumentar a atividade química, há também a colagem ou uso de coque de carvão a gás, coque de sílica, carvão betuminoso de cinzas baixas, carbono azul, semi-coque, coque de baixa temperatura, lascas de madeira ou blocos de madeira. Na composição química de redutores carbonáceos, carbono fixo, cinzas, matéria volátil e água são considerados principalmente. O carbono fixo é alto, a quantidade total de agente redutor é reduzida, de modo que as cinzas trazem menos impurezas, a quantidade de escória é reduzida correspondentemente, o consumo de energia é reduzido, e o conteúdo de impureza na liga é reduzido. Umidade pequena e estável, fácil de compreender a razão de carbono, condição estável do forno. A resistência e a porosidade do agente redutor carbonáceo devem ser altas. Fundição carbontérmica requer alta resistência da carga, que depende principalmente de agente redutor carbonáceo. Quanto maior a resistência do agente redutor de carbono, mais profundo é o eletrodo inserido, menor a perda de calor da boca do forno e maior a zona de reação de alta temperatura no forno tornam a condição do forno suave e obtém bons índices técnicos e econômicos.
